Według badania „Panel building 4.0” Instytutu Inżynierii Sterowania Obrabiarek i Jednostek Produkcyjnych ,przeprowadzonego przez uniwersytet w Stuttgarcie, w klasycznej prefabrykacji rozdzielnic, 72% czasu pracy w fazie instalacji poświęca się na okablowanie i montaż mechaniczny.
Półautomatyczne centrum obróbki przewodów (WPC) wychodzi naprzeciw tym zadaniom. Sterowane oprogramowaniem, półautomatyczne konfekcjonowanie przewodów, znacznie przyspiesza procesy produkcyjne, a jednocześnie zapewnia najwyższe standardy jakości.
Stosowanie automatów skraca czas obróbki i przez to przyczynia się do ogólnego wzrostu sprawności procesu produkcyjnego.
Poszczególne urządzenia WPC mogą pracować jako system, mogą być usuwane z sekwencji procesów lub wykorzystywane indywidualnie w trybie autonomicznym.
Nieustanna wysoka jakość dzięki wykorzystaniu maszyn półautomatycznych.
Rynek oferuje konstruktorom rozdzielnic szeroki wachlarz rozwiązań do konfekcjonowania przewodów: od ręcznych, aż po w pełni automatyczne. Uczestnicy badania „Panel building 4.0“ dostrzegli największy potencjał dla ulepszeń i oszczędności w fazie instalacji, w rozwiązaniach mających na celu standaryzację oraz w procesach konfekcjonowania okablowania.
Wire Processing Center firmy Weidmüller spełnia wszystkie te wymagania i o wiele więcej. Przy średniej wielkości inwestycji, konstruktorzy rozdzielnic otrzymują półautomatyczne rozwiązanie z koncepcją modułową. Można je łatwo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi, zapewniając jednocześnie maksymalną elastyczność. Ponadto konstruktorzy rozdzielnic czerpią korzyści z mniejszej czasochłonności i uzyskują doskonałe wyniki w zakresie jakości.
Oprogramowanie do planowania WPC jest ogniwem łączącym planowanie danych z przetwarzaniem w produkcji. Dane eCAD mogą być importowane do narzędzia WPC na różne sposoby. Oprócz ręcznego dodawania dane mogą być również odczytywane bezpośrednio z programów Eplan, Zuken E3 lub WSCAD. Istnieje również opcja przeniesienia plików CSV (generowanych również z innych programów eCAD) do oprogramowania do planowania. Firma Weidmüller dostarcza odpowiedni szablon z dopasowanym układem poszczególnych parametrów. Można go również użyć do przetwarzania danych z istniejących plików programu Excel. Przed przeniesieniem danych do WPC (przez sieć lub pamięć USB) przeprowadzana jest kontrola spójności, która sprawdza kompletność wszystkich podstawowych parametrów, takich jak długość kabla, końcówki przewodów, dane numeryczne i etykiety. Zapewnia to niezawodne przetwarzanie zleceń kablowych w WPC.
Poznaj nasz nowy produkt – Półautomatyczne centrum obróbki przewodów. Oprócz charakterystyki produktu poznasz także sposób obsługi WPC i dedykowane akcesoria.
Znajdź najbliższą lokalizację WPC i na miejscu poznaj zalety półautomatycznego przygotowania i obróbki przewodów.